Der schonende Einsatz der Ressourcen und ein nachhaltiger Umgang mit unserer Umwelt sind ein Erfordernis unserer Zeit. HS-Luftfilterbau GmbH ist bestrebt, seine nach ISO 14001 zertifizierte Produktion weiter zu optimieren und durch Einsatz innovativer Werkstoffe die Energieeffizienz unserer Produkte zu steigern. Hohe Filtrationsleistung und Senkung der Betriebskosten schließen sich hierbei nicht aus, im Gegenteil: viele unserer Produkte erfüllen diese Maßgabe.
HS-Luftfilterbau liefert kompromisslose Qualität. Dies erwarten unsere Kunden von uns. Daher setzt HS-Luftfilterbau GmbH auf ein wirksames Qualitäts- und Umweltmanagementsystem. Prozesse und Produkte werden kontinuierlich unter Anwendung von Six Sigma Methoden verbessert um Ihren Anforderungen stets voraus zu sein.
Modernste Produktionsverfahren wie z.B. in der mikroelektronischen oder der pharmazeutischen Industrie erfordern ein hohes Maß an Reinheit der Umgebung. Die hierfür erforderlichen HEPA, ULPA und Molekularfilter werden bei HS-Luftfilterbau nach höchsten Qualitätsstandards in unserer ISO zertifizierten Produktion gefertigt und nach modernsten Verfahren entsprechend der gültigen Normen auf Herz und Nieren geprüft.
KLIMA / LÜFTUNG
Saubere Luft und ein gesundes Klima wirken auf das Wohlbefinden der Menschen. HS-Luftfilterbau GmbH bietet Ihnen ein umfassendes Produktprogramm an qualitativ hochwertigen Luftfiltern, die für eine optimale Belüftung von Arbeits-, Wohn-, Geschäfts- und Büroräumen sorgen. Eine sorgfältige Materialauswahl garantiert Ihnen Energieeffizienz und Wirtschaftlichkeit nicht nur in der Beschaffung als auch im Einsatz.
Unser Projekt "HS-Econergy" steht für energiesparende und ressourcenschonende Filterlösungen.
Wir bei HS-Luftfilterbau GmbH verfolgen bereits seit dem Ende der 1990'er Jahre den Ansatz einer nachhaltigen Produktion. Nicht zuletzt unterstreichen wir unsere Einstellung hierzu mit unserem seit mehr als zwanzig Jahren zertifiziertem Umweltmanagement. Während wir in der Vergangenheit mehr und mehr unsere Prozesse hinsichtlich der Umweltverträglichkeit stark optimiert haben, halten wir die Zeit für mehr als Reif genug auch gewisse Risiken bei der Produktentwicklung einzugehen. Wir werden dem Markt und den Verbrauchern Produkte anbieten, die nicht nur die energetische Effektivität Ihres Lüftungssystems steigern, sondern Ihnen auch die Wahlmöglichkeit geben, den Verbrauch von unersetzlichen Rohstoffvorräten und die damit verbundene CO2 Freisetzung bei der Herstellung von Luftfiltern zu reduzieren.
Speicherfilter (in diesem Sinne kurz "Luftfilter") sind wesentliche Verbrauchskomponenten, um die Funktionalität von RLT-Anlagen zu gewährleisten. Sie bestehen aus einer Vielzahl von mehr oder weniger hochwertigen und aufwändig hergestellten Werkstoffen. Neben den Filtermedien, die aus synthetischen Vliesstoffen bzw. Meltblowns, Glasfasern oder synthetischen Membranen bestehen, sind andere wesentliche Komponeten Rahmen, Dichtungen und spezielle Klebstoffe. Die Optimierung der Nachhaltigkeit dieser Produkte ist bisher aufgrund der Preissensitivität der Großanwender und Verbraucher weitgehend ausgeblieben. Die Bestrebungen der Hersteller konzentrieren sich im Wesentlichen auf die Energieeinsparung während des Betriebes und möglichst geringe Herstellungskosten. In beiden Fällen darf angenommen werden, dass diese Aspekte der Nachhaltigkeit bereits sehr weit fortgeschritten sind.
Wenn man jedoch den Ressourcenbedarf eines Kompaktfilters summiert, welcher z.B. in RLT-Anlagen, Zu- und Abluftanlagen oder Gasturbinen zum Einsatz kommt, fällt einem bei Betrachtung der Zahlen sofort ein Ungleichgewicht schmerzlich ins Auge. Filter dieser Art wiegen in der Standardabmessung 6 - 8 kg. Während der Einsatzzeit speichern diese Filter ca. 250 - 600 g atmosphärischen Staub, Partikel und Aerosole. Mit anderen Worten: ein 7,5 kg Filter (592x592x292 mm) wird nach einer Gewichtszunahme auf 7,9 kg bei Erreichen der Enddruckdifferenz entsorgt. Oder anders: für maximal ein halbes Kilo gespeicherten Feinstaub müssen 7,5 kg Masse ebenfalls entsorgt werden. Ein Recycling der Komponenten ist nicht möglich oder würde sich allein schon wegen der Filtrate äußerst schwierig gestalten.
Damit fällt die Bilanz der Nutzeneffektivität für diese Produkte denkbar schlecht aus.
Die Optimierung von Kompaktfiltern ist aufgrund ihrer allgemeinen Verbreitung und damit großen Stückzahlen sowie der vergleichsweise schlechten Nutzeneffektivität unser erstes Entwicklungsziel, der eine Reihe von Nachhaltigkeitsoptimierungen in unserem gesamten Produktionsspektrum in den kommenden Jahren folgen wird. Hier hängt es von den Anwendern und Verbrauchern also letztendlich Ihnen ab, ob wir diesen Weg konsequent beschreiten können. Die Kosten nachhaltiger Produkte werden anfangs höher sein als die von klassischen Produkten. Langfristig sind diese Veränderungen jedoch unvermeidbar, wenn wir den nachfolgenden Generationen einen lebenswerten Planeten hinterlassen wollen. Es bleibt unter den gegebenen Vorzeichen nicht mehr viel Zeit die Transformation unserer Konsumgüter und Verbrauchsprodukte durchzuführen.
Unser Projekt "Econergy" startet diesen Sommer mit unserem Kompaktfilter HS-Mikro Pak 4V Econergy dessen Kunststoffkomponenten je nach Konfiguration zu mehr als 60% aus nachwachsenden Rohstoffen bestehen. Sofern es uns gelänge unseren Gesamtbedarf der Kunststoffe in diesem Segment zu ersetzen, könnten wir ca. 70 - 90 Tonnen Polystyrol im Jahr einsparen und damit den Verbrauch von fossilen Rohstoffen in dieser Lieferkette stark reduzieren. Wie stark verdeutlichen diese Zahlen: für die Produktion von 1 kg Polystyrol werden zu dessen Gewinnung ca. 10 kg Rohöl, 7,4 kg Erdgas und 0,14 kg Kohle benötigt.
Ab August 2021 sind HS-Mikro Pak 4V Econergy in Klassen ePM10 60% bis ePM1 85% sowie EN 1822 E11 und H13 erhältlich. Selbstverständlich bieten HS-Mikro Pak 4V Econergy niedrigste Anfangsdruckverluste im Bereich der Energieklasse A+. Damit kann Ihre Organisation Energie- und CO2 Einsparziele erreichen.
Wir freuen uns, wenn Sie uns bei dieser Mission unterstützen.